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A lubrificação adequada de rolamentos em bancada, anterior à montagem em equipamento, é operação fundamental para garantir que existe película lubrificante na primeira rodagem do equipamento. Essa prática, quando executada corretamente, estende significativamente a vida útil dos rolamentos e evita falhas prematuras. Este artigo detalha o procedimento técnico correto.
O primeiro passo é limpeza completa do rolamento com solvente apropriado. Todo rolamento novo vem protegido de fábrica com filme lubrificante, geralmente um óleo protetivo mineral. Esse filme, embora necessário durante estocagem e transporte, interfere na adesividade e efetividade da graxa que será aplicada posteriormente. A remoção desse filme é crítica para garantir comportamento adequado da graxa em operação.
Solventes recomendados incluem querosene, que possui excelente poder de limpeza, embora deixe película oleosa que requer cuidado posterior. Alternativamente, thinner oferece excelente capacidade de solvência, mas expõe a superfície de aço a corrosão, exigindo aplicação imediata de graxa após limpeza para evitar oxidação.
Com o rolamento limpo, procede-se à aplicação de graxa usando seringa específica (disponível em lojas de peças). Aplicar quantidade de graxa de acordo com as faixas de velocidade estabelecidas (80-100% do espaço livre para fator de velocidade abaixo de 200.000, 30% entre 300.000-500.000, e 15% acima de 600.000). Fazer rotação manual do rolamento para garantir distribuição uniforme da graxa por toda a superfície interna.
Para rolamentos de esfera, o procedimento é idêntico ao de rolos, respeitando as mesmas faixas de preenchimento. Um erro comum é abrir rolamentos blindados (conhecidos como ZZ) que vêm de fábrica com graxa. Esses rolamentos blindados estão projetados para fatores de velocidade até 500.000 e contêm aproximadamente um terço do espaço livre em graxa, quantidade deliberadamente limitada para operação adequada.
Nunca exceda a quantidade apropriada de graxa. Excesso causa geração de calor por atrito, degradação acelerada da graxa e possível falha do rolamento. Executado corretamente, esse procedimento garante que o rolamento iniciará sua operação com película lubrificante completa e distribuição adequada, maximizando sua vida útil e confiabilidade operacional.
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